供料系统

在流动化学中，供料系统是整个流动化学动力来源，是决定能否完成流动化学反应的关键因素，其供料的准确性、稳定性、可靠性，输送原料的包容性是评价供料系统的关键因素。

控温系统

微反应设备极大的比表面积决定了微反应器有极大的换热效率。而在常规反应器中的强放热反应，由于换热效率不够高，常常会出现局部过热现象。而局部过热往往导致副产物生成，这就导致收率和选择性下降。因此精确的温度控制是流动化学工艺实现关键因素。

控制系统

为了能在流动化学系统中实时在线控制系统压力，本公司开发了全自动在线背压调节器，可以自动实时调节系统压力，将压力控制模块与工艺分析技术结合，研究人员可通过压力值数据，对流动化学过程工艺条件进行追溯，进而达到反应可重现性。

检测系统

在线检测模块当与工艺分析技术结合时，流动化学可以实现对化学反应的快速分析、优化和放大生产。研究人员可通过连续实时分析监测稳态条件、排除工艺中的故障和识别反应性中间体，将在线监测技术和集成的流动系统相结合，可在进行优化研究时节省大量时间。

收集系统

流动化学实验室样品分析都是由人工定期采集样品，然后用离线仪器HPLC、GC、MS等常规检测手段进行检测，以判断流动化学所合成样品是否满足要求。此种方式存在效率低，误差大，占用大量人工，耗时耗力，且无法做到检测结果溯源。多功能在线样品采集器能够在有效提高工作效率的同时降低过程操作误差，极大减少了人工工作量。

软件系统

管理软件采用模块化、积木搭建模式，用户可完全根据流动化学工艺应用特点，在软件中自由搭建流动化学模块单元，通过交互式界面，反映出各模块单元的工作状态，如流速、压力、温度、检测图谱、收集结果等信息。同时通过海量实验数据管理方案、实验开发记录管理方案、远程监控管理方案对工艺开发过程进行有效记录、跟踪及分析，是流动化学研究人员得力的分析助手。

分析检测产品

PCS系列柱后衍生仪是我公司推出的全新一代高端柱后衍生系统，系统采用经典柱后衍生方法，模块化设计，配置灵活，可与任何一台液相色谱仪连用，满足所有衍生化检测需求，符合国家标准。是目前应用广范的衍生系统。仪器集系统操作、远程维护、多媒体培训，智能云平台于一体，是一款高端智能化柱后衍生仪。

核心部件及附件

质量流量控制模块（MFC）用于对气体的质量流量进行精密地测量和控制，广泛用于分析测量仪器。其性能指标的好坏直接影响到气体流量控制精密度和准确度，进而影响整机分析结果的准确性和可靠性。

精密机械加工

精密器件加工，加工精度达3-8级，所加工产品主要涉及航空航天、仪器仪表以及各类齿轮传动系统部件等。

自动加氢反应仪